實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)的工作原理

　　實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)，在主機(jī)內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管，用作間接受熱。

　　按照物料與加熱介質(zhì)是否接觸，超高溫瞬時滅菌過程可分為間接式加熱法和直接混合式加熱法兩類。直接混合法加熱式，可按兩種形式進(jìn)行：一是注射式，即是高壓蒸汽注射到待殺菌物料中；另一種是噴射式，即將待殺菌物料噴射到蒸汽中。間接加熱超高溫瞬時滅菌是采用中壓蒸汽或中壓水為加熱介質(zhì)，熱量經(jīng)過固體換熱壁轉(zhuǎn)傳給待加熱殺菌物料。

　　實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)采取的操作要求是：

　　1、開壓縮空氣進(jìn)氣閥門，排空減壓閥中的水使空氣壓力控制在0.3±0.1Mpa。

　　2、打開供水總閥和*、二、三、五、六號水箱的供水閥門，向各水箱內(nèi)加水。

　　3、驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)由自動溫控系統(tǒng)通過氣動薄膜閥自動控制各溫區(qū)溫度。

　　4、次打開通向各加熱器的截止閥和旁路上的截止閥，緩慢打開蒸汽管道總閥和進(jìn)行加溫。

　　5、開電控柜上的總電源開關(guān)，此時自動溫控系統(tǒng)的觸摸屏顯示出畫面和默認(rèn)的設(shè)定PU值。

　　6、機(jī)前，關(guān)閉全部水箱門和水箱內(nèi)的放液閥，確保不漏水，檢查兩側(cè)面機(jī)體門是否關(guān)好，檢查頂蓋板是否都蓋上。

　　7、上一步操作，直到所有水箱的水泵啟動，當(dāng)溢流管再次有水流出時，關(guān)閉注入水箱的閥門，將進(jìn)水壓力調(diào)整為0.1~0.2Mpa。

　　8、觀察自動溫控系統(tǒng)觸摸屏上顯示的數(shù)據(jù)，當(dāng)各溫區(qū)水溫的顯示值PV與設(shè)定值SV相當(dāng)時，關(guān)閉各蒸汽旁路截止閥，并使蒸汽壓力保持在0.5±0.1Mpa。

　　9、察設(shè)備的溢流管，實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)當(dāng)有水流出時，啟動*和第十水箱的水泵，當(dāng)溢流管再次有水流出時，啟動第二和第九水箱的水泵。

　　實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)的工作原理

　　實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)，在主機(jī)內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管，用作間接受熱。

　　超高溫瞬時滅菌機(jī)物料的滅菌過程：物料通過供料泵進(jìn)入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管時，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降。

　　如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)接通熱源或熱源讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)的節(jié)流閥是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點(diǎn)溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當(dāng)需要時，可旋動旋管對準(zhǔn)溢流管。進(jìn)料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。